印刷厂做好现场管理的八要素

信息来源:wanfuguo  日期:2015-09-09

市场竞争日益激烈,特别是产品同质化严重的软包装行业,残忍的价格战把行业推进了微利时代。国内的印刷厂要不断适应市场环境变化,在外拼价格、拼质量、拼服务,把关注重心更多地投入各个层次,比成本管理、节能降耗、内部挖潜,比人才、物流(资金、原材料、产成品)、信息流(技术、市场)等市场资源的整合,比技术创新、现场管理等等,以应对多维的、立体式竞争。


要想从容的面对市场经济的颓势状态,印刷厂必须具有“三只眼”:一只盯市长(宏观调控),一只盯市场(顾客需求),一只盯现场(现场管理)。软包装行业现场管理的具体任务主要包括8个方面。


1、以定单为导向,全面完成产品品种、质量、产量、成本、安全等生产指标。因软包装材料是“量体定做”,印证了不同顾客对包装的不同要求,代表着顾客的品牌形象,因而没有互换性。质量如达不到要求,不仅造成了产品报废,而且为保护包装设计专利增加了投入。


2、控制生产成本,杜绝浪费现象,采用新工艺、新技术,广泛开展技术革新和合理化建议活动,实现精益生产。比如在进行上机印刷前要精心打样,防止因印刷色差达不到定单要求而造成质量损失。尽可能集中进行印刷、干复等工序的生产,以节约燃动费用。


3、加强技术培训,不断提高人员技术业务素质。


4、加强定额管理,降低原材料和能源消耗,推行及时采购,减少生产储备和资金占用。比如在进行印刷、干复等工序时要根据定单以及工艺损耗,精心计算油墨、粘合剂及溶剂的需要量。在进行挤出复合工艺时计算粒料需要量等等。


5、优化专业管理,完善工艺、质量、设备、计划、财务、安全等专业管理保证体系,使其协调有力,最大限度地发挥职能。


6、加强过程控制,实行标准化管理,严格执行产品技术标准、质量管理标准。特别是执行工艺技术标准,如挤出复合产品的剥离强度、印刷产品的色度偏差、镀铝薄膜的厚度等等,要做到“事前控制”。因为软包装产品质量具有不可修复性,一旦出现质量问题,不能返工,则只能报废。


7、加强可追溯性管理,做到人流、物流有序,信息流及时准确。一旦出现顾客投诉,根据产品信息即可追溯到原材料批次、生产时间、班次、操作人员等等。


8、保持现场整洁、干净、有序,确保安全、文明生产。经过无数印刷企业的实践表明,扎实推进“5S”是企业实施现场管理并实现持续改进的“基本功”


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