如何解决印刷乳化问题

信息来源:wanfuguo  日期:2015-09-08

当油墨和润版液混合时,润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中,就会形成乳化,如果这个时候含水量太高或者时候润版液的PH值太低的话,就会造成油墨均匀散布的能力下降或者是流动性降低、油墨堆积等很多问题。不同类型的墨液就会有不同情况的乳化,和平时的墨相比较,合成墨以及金属墨等对于含水量以及酸性值更加敏感,印刷厂认为已经出现乳化现象的油墨的话就会延长干燥的时间,并且还会增加背印的风险。

印刷乳化问题

 

解决步骤

一、正确设定水墨平衡,并在整个生产过程中持续监控;

二、油墨已乳化时,应清洗墨辊,并按照正确水墨比例重新打墨;

三、检查润版液并按时更换(理想润版液:原水硬度8-120dH,pH值4.8-5.5,温度10-150C);

四、如使用海德堡连续式酒精系统,应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风,以祛除过多水量 ;

五、尽量避免频繁的预/后润版,特别是在开印校色阶段,以避免墨辊积存过多水量;

六、正确调整水墨辊;

七、印刷小墨位时,版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。

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