印刷墨色不均的原因

信息来源:wanfuguo  日期:2015-08-26

     在印刷工作过程中,如果各个环节上的技术工艺把关不当,就极容易出现墨色不均匀故障,影响产品质量。如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一,甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。

      墨控制不平衡,水量时大时小光盘印刷,印刷前上墨不匀.

解决方法:合理控制加水量,遵循“墨大水大,墨小水小”的原则,加水量不要过大,防止加水过大使油墨乳化加剧胶印,印品墨淡网点空虚。

同时印版上图文的面积与分布、图文内容以及印刷速度等也会影响加水量的大小,一般而言,图文面积大、分布稠密、印刷速度较慢时,加水量应适当增大,反之减小。

印刷墨色不均

如果加水量过大包装容器,印品会发潮,滚筒上有水迹,可通过增加过版纸数量将水“吸出”、用白纸对水辊“缠水”、定速将水“甩出”后擦拭滚筒等各种方法来解决“水大”问题,这些方法都不行还可将水辊取下“刮水”。

从印版侧面看,印版表面发“乌”不光亮全印展,即表示水量合适。

加水量刚好的情况下,如墨大可用纸对墨大部位“缠墨”,反之对墨小部位加墨(注意墨要抹匀),印刷前应根据印品表面图文的分布状况、网点情况上墨,在印刷过程中金属包装,应及时调节墨斗下的顶丝,局部控制供墨量,合理调整墨斗与墨斗辊的角度,整体控制供墨量。

印刷压力不均或版托欠坚实,使版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。当印刷压力不均匀或不足时,版面上的油墨层就不能均匀或完整转移到承印物上,使印品墨层浓谈不一或着墨不实。此外,凸印工艺若采用木底托印刷较大面积的图版,由于底托易产生压缩变形,坚实度又不足,这样印品墨层往往也会产生不实和不均匀状,成批产品也容易出现前后墨色浓谈不一现象。故凸印工艺宜采用金属性版托粘版,以确保印刷质量。

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