包装印刷过程中的注意事项

信息来源:wanfuguo  日期:2015-05-25

随着印刷市场竞争日益激烈,要想在印刷市场中找到自己的立足之本,不仅要保证保障印刷产品的质量同时还要专注产品的包装设计,只有当各项细节都考虑到做好了才能印刷出令客户满意的商品。那么在印刷过程中我们有哪些细节需要注意的呢?

1、油墨的厚度及面积

印刷在承印物上的油墨厚薄,将直接影响到印刷产品的质量,有些印刷品上的图文面积过大,导致墨层很难与塑料薄膜粘合,就会造成脱层、起泡等现象。这原因主要是由于墨层改变了纸张多孔隙的表面特性,使纸张纤维毛细孔封闭,阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。因此在包装印刷过程中要严格的控制印刷的墨量,一般控制范围在2-3μm。

2、包装印刷的油墨

包装印刷的覆膜产品,应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨,它的连接料是由合成树脂,干性植物油,高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透,产生交联,形成物理化学的结合力,有利于覆膜。

3、印刷品的表面,里层干燥状况印刷品的表面墨层或里层干燥不良,对覆膜质量危害很大,会造成起泡,脱层等质量问题。影响印刷品的表面墨层干燥有很多因素,如油墨种类,干燥剂的用量,纸张的结构,车间环境的温湿度等等。

因此我们在印刷时特别要注意墨层的干燥情况。大同印刷时严格控制好水墨平衡,注意油墨的乳化状况,控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的温湿度。使包装印刷品的表面和里面真正做到干燥,使覆膜质量得到保证。

4、印刷喷粉的加放

为了适应多色机高速印刷机,防止印刷中的纸张背面粘脏,包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉,大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗,若印刷过程中喷粉过多,那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面,覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合,严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下,使用最少的喷粉量。
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